Tantecs innovative Oberflächenbehandlung mit Ozon unterstützt bei der Herstellung hervorragender Outdoor-Ausrüstung

Wer jemals bei einem amerikanischen Barbecue dabei war (oder es im Fernsehen gesehen hat), kennt wahrscheinlich die Kühlboxen mit dem Schaum an den Innenseiten zur Aufbewahrung von Bier und Soft Drinks. 

Die Wahrscheinlichkeit ist hoch, dass eine solche Kühlbox – besonders, wenn sie von hoher Qualität ist – von einem führenden Hersteller mithilfe von Tantecs marktführender OzoneTEC-Lösung hergestellt worden ist. 

Bei Tantec haben wir das OzoneTEC-System entwickelt, um die Innenseiten von aus einem Teil bestehenden, rotationsgeformten Produkten aus Polyethylen behandeln zu können, sodass der Schaum hiernach an den Innenseiten des Kunststoffbehälters haftet. Neben den Kühlboxen des genannten führenden Herstellers werden auch Surfbretter, kleinere Boote und Spielzeuge mit OzoneTEC behandelt. 

Der Hersteller der Kühlboxen war dank OzoneTEC in der Lage, diese auf häufige Benutzung und extreme Wetterbedingungen auszurichten. Die Kühlboxen werden so von Generation zu Generation weitergegeben. Im Folgenden erklärt der technische Leider des führenden Herstellers, wie Tantecs Methoden zur Entwicklung und Optimierung des Produkts beigetragen haben. 

Die Produktion
Eine Kühlbox des führenden Herstellers ist nicht billig, ist aber ihr Geld wert. Der technische Leiter erklärt, wie Preise auf einem vernünftigen Niveau gehalten werden können, ohne Kompromisse bei der Qualität zu machen: 

„Wir haben gar keine Kompromisse bei der Qualität gemacht. Durch Skaleneffekte haben wir aber Raum für Wachstum und können trotzdem einen Preis beibehalten, der die Kühlboxen für mehr Menschen erschwinglich macht.“ 

Einer der Gründe für die Qualität des Produkts ist die bei der Herstellung angewandte Technik. Das Rotationsgussverfahren ermöglichen es, die Kühlboxen und Deckel in einem Stück zu gießen: 

„Der Kunststoff bildet die Formmasse. Es handelt sich um ein Polyethylen mittlerer Dichte, das wie Sand aussieht. Das wird in die Formen geschüttet, die dann verschlossen werden.“ 

„Die Formen rotieren dann für 15 Minuten bei fast 550 Grad Celsius. Der Kunststoff wird flüssig und läuft an jeder Seite der Form entlang, wobei in der Mitte ein Hohlraum entsteht. Das ist der Vorteil von Rotationsgussverfahren, dass alles am Stück produziert wird – nicht wie bei spritzgussgeformten Kühlboxen, bei denen es eine Klebenaht oder eine Sollbruchstelle gibt.“ 

Adhäsion perfektionieren 
Der technische Leiter erklärt, dass der Hohlraum hiernach mit Schaum gefüllt werden muss. Dies ist jedoch kein einfacher Prozess, da die Oberfläche der Kühlbox normalerweise zu glatt ist, als dass der Schaum an ihr haften würde. Damit der Schaum haften bleibt, nutzt der Hersteller Tantecs Ozon-Technologie, um die Oberfläche der Kunststoffhülle zu oxidieren. Hierdurch wird die Oberfläche aufgeraut und so für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Die Oberfläche auf der Innenseite ist nun weniger Glatt, wodurch der Schaum an ihr haftet. „Der von Tantec entwickelte Oxidationsprozess ist für uns entscheidend. Indem das Ozon in den Hohlraum gepumpt wird, wird der Kunststoff aufgeraut. Im nächsten Schritt kommen die Kühlboxen und Deckel in Formen, in denen wir den Schaum einspritzen. Dank der Vorbereitung durch das Ozon bleibt der Schaum an den Innenwänden haften.“ Laut dem technischen Leiter beugt die Ozonbehandlung Ablösungserscheinungen vor, bei denen sich der Kunststoff verformt und eine unebene und federnde Oberfläche bildet, die die Qualität beeinträchtigt. Die Ozonbehandlung verhindert dies und ist somit der Schlüssel zur Qualität der Kühlboxen. 

Beste Ätzlösung auf dem Markt 
Der Hersteller arbeitet ständig daran, seine Produkte zu verbessern und hat auch andere Methoden getestet, um die Innenseiten der Kühlboxen aufzurauen. Nach Aussage des technischen Leiters ist Tantecs OzoneTEC-System jedoch die beste Ätzlösung auf dem Markt: „Ich weiß, dass einige versuchen, die Formmasse vorzubehandeln. Trotzdem war die Tantec-Lösung für uns die effektivste Möglichkeit. Man kommt nur mit Gas in das innere der Kühlbox. Wir müssten die Kühlbox sonst in zwei Hälften teilen und sie wieder zusammenkleben, was das ganze Rotationsgusskonzept unterlaufen und die Qualität des Produkts beeinträchtigen würde. Und ihr Kundenservice ist Weltklasse! Wir bekommen hervorragende Unterstützung für alles von technischen Fragen bis hin zu Ersatzteilen.“ 

Auch wenn verschiedene andere Methoden getestet wurden, war keine mit Ozonbehandlung vergleichbar. „Wir haben keine gute Alternative gefunden. Anstatt einer Maschine, die Ozon generiert, haben wir Ozonpäckchen genutzt, aber die Ergebnisse waren nicht gleichmäßig. Wir haben auch versucht, die Formmasse vor der Verarbeitung zu behandeln, aber es ist dann nicht mehr gleichmäßig geschmolzen“, erklärt der technische Leiter und fügt hinzu: „Wenn der Kunststoff nicht gleichmäßig schmilzt, ist er anfälliger für Verformungen. Wenn der Schaum mit Druck in die Box gesprüht wird und die Wände an einigen Stellen zu dünn sind, führt dies zu Defekten an der Kühlbox.“ Auch wenn es etwas gedauert hat, bis der Hersteller seine bevorzugte Methode gefunden hat, freuen wir uns, dass unser OzoneTEC-System letztendlich dazu beitragen konnte, die beste Kühlbox auf dem Markt zu entwickeln. 

Über den führenden Hersteller 
Der führende Hersteller vertreibt Outdoor-Equipment und -Ausrüstung und ist stolz darauf, Produkte von höchster Qualität herzustellen, die für die Nutzung in der freien Natur geeignet sind. Der technische Leiter erklärt: „Unsere Produkte sind ‚Ausrüstung, der man vertrauen kann‘. Unser Hauptprodukt ist die Kühlbox, die laufend verbessert worden ist, um den harten Bedingungen im Freien standzuhalten. Wir versprechen, dass unsere Kühlboxen Generationen überdauern. Unsere Kühlbox ist eine Investition in ein Produkt mit einer extrem langen Lebenszeit.“