Venture Automation optimiert die Produktion eines Endkunden mit einer Tantec-Lösung
Venture Automation, ein führender Anbieter von Automatisierungstechnik für die Automobilglasindustrie, konnte den Produktionsprozess eines Kunden durch die Integration eines Corona Treaters von Tantec bedeutend verbessern. Das Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Geräten zur Montage von Bauteilen auf Glas spezialisiert hat, traf auf mehrere Herausforderungen, die eine innovative Lösung erforderlich machten.
Die Herausforderung: Ein schwieriger und kostenintensiver Grundierprozess
Beim Aufbau einer Produktionslinie für einen Kunden sah sich Venture Automation mit einer wesentlichen Herausforderung konfrontiert: Um die erforderliche Adhäsion der Komponenten sicherzustellen, die auf das Glas geklebt werden sollten, war ein Grundierprozess erforderlich. Dieser Prozess war arbeitsintensiv und beinhaltete die Benutzung teurer und umweltschädlicher Chemikalien. Außerdem machte er eine umfangreiche Belüftung, die Nutzung persönlicher Schutzausrüstung und die Entsorgung von zusätzlichem Materialabfall erforderlich, was die Komplexität und die Kosten der Produktion weiter in die Höhe trieb.
Die Lösung: Tantecs innovative Beschichtungsmaschine
Die Lösung für diese Herausforderung zeichnete sich ab, als der Kunde Venture Automation eine Lösung von Tantec vorstellte. Der Kunde wollte eine Corona-Behandlung nutzen, die die Grundierung überflüssig machen sollte. Nach gründlichen Tests des Corona Treaters entschied sich Venture Automation für die Corona-Behandlungslösung. Entscheidende Faktoren waren hierbei die hohe Qualität, die Tantecs Oberflächenbehandlungssystem bei den Tests erzielte, und die einfache Integration der Tantec-Technologie in die bestehenden Produktionsprozesse des Unternehmens.
„Wir konnten bei unserem Kunden auf einen Grundierprozess verzichten und stattdessen auf eine Lösung setzen, die eine Oberflächenbehandlung mit dem Auftragen des Klebstoffs und der Montage vereint. Hierdurch wurden die Personal- und Materialkosten wesentlich gesenkt“, so Rick Cole von Venture Automation.
Die Ergebnisse: Wesentliche Einsparungen und erhöhte Effizienz
Nach Inbetriebnahme der Tantec-Maschine konnte der Endkunde wesentliche Verbesserungen im Produktionsablauf feststellen. Auf den Grundierprozess konnte verzichtet werden, wodurch die Produktion gestrafft werden könnte, denn die Vorbereitung durch die Oberflächenbehandlung, die Auftragung des Klebstoffs und die Montage sind jetzt ein fortlaufender Prozess. So konnten die Kosten gesenkt und auf teure und komplexe Materialien zur Grundierung kann ganz verzichtet werden.
Ökologischer Nutzen und Empfehlungen
Zusätzlich zu den finanziellen Vorteilen ist der Einsatz der Tantec-Technologie auch gut für die Umwelt. Dadurch, dass keine Grundierungen mehr benötigt werden, hat der Kunde seine Umweltbilanz wesentlich verbessert.
Venture Automation war mit den Ergebnissen so zufrieden, dass es Tantecs Geräte zur Corona-Behandlung anderen Unternehmen weiterempfohlen hat, die Kunststoff- oder Metallverbindungen in Großserienfertigung herstellen.
„Tantec hat eine Lösung geliefert, die sowohl den Produktionsprozess optimiert als auch die Umweltbilanz verbessert hat. Wir würden nicht zögern, Tantecs Beschichtungsmaschinen an andere Unternehmen mit ähnlichen Herausforderungen weiterzuempfehlen“, fasst Cole zusammen.