Plasmabehandlung von medizinischen Implantaten aus Polypropylen durch Tantec

Tantec stellt der Medizingeräteindustrie schon seit Jahrzehnten Plasmaeinheiten zur Verfügung.

Kunden wenden sich an Tantec, um eine Lösung zu finden, die nicht nur die Adhäsion und Qualität ihrer Produkte verbessert, sondern auch zu ihrem individuellen Herstellungsprozess passt. Tantec hat bereits mit einigen der weltweit führenden Medizingeräteherstellern zusammengearbeitet, um deren Adhäsionsprobleme zu lösen.

Erst kürzlich hat Tantec einen führenden Medizingerätehersteller nach intensiver Zusammenarbeit mit einem VacuTEC 5050 beliefert. Hierbei handelt es sich um eines der aktuellsten Vakuum-Plasmabehandlungssysteme von Tantec, das den Herstellern, die oft Erfahrungen mit minderwertigen und veralteten Methoden zur Verbesserung der Adhäsion machen mussten, viele Vorteile bietet.

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Der entsprechende Medizingerätehersteller suchte Rat bei Tantec, nachdem es zu Problemen mit der zuvor genutzten Adhäsionsmethode gekommen war. Der Gebrauch von Polypropylen im Herstellungsprozess führte zu schlechter Adhäsion. Polypropylen ist ein antiadhäsives Material. Dies bedeutet, dass es extrem schwierig ist, adhäsive Materialien auf dessen Oberfläche aufzubringen. Der Kunde hatte vor der Zusammenarbeit mit Tantec bereits verschiedene Techniken zur Verbesserung der Adhäsion ausprobiert, die aber alle scheiterten.

Der Medizingerätehersteller war nun auf der Suche nach einer verlässlichen Lösung, die nicht nur die Effizienz des Herstellungsprozesses erhöhen sollte. Es sollte sich auch um eine wiederholbare und zuverlässige Methode zur Oberflächenbehandlung der Oberflächen aus Polypropylen handeln. Die Methode sollte nicht nur eine effektive Verwendung des Klebstoffs sicherstellen, sondern der Produktionsprozess sollte standardisiert und von Komplikationen befreit werden.

Tests

Auf die Kontaktaufnahme und Schilderung des Problems folgten ausführliche gemeinsame Arbeitssitzungen mit dem Medizingerätehersteller. Zuerst wurde über die Vorstellungen des Herstellers gesprochen und überlegt, wie ein Tantec-System diesen Vorstellungen gerecht werden könnte. Mit höchsten Qualitätsansprüchen begab sich Tantec hiernach in die Phase der technischen Planung, um dem Kunden die bestmögliche Lösung anbieten zu können.

Nach einem internen Review und Tests mit den zu behandelnden Teilen durch Tantec entschied man sich für ein VacuTEC 5050 Vakuum-Plasmasystem, das den Anforderungen des Herstellers voll entsprach. Diese Tantec-System sollte die Arbeit des Kunden nachhaltig verändern.

Funktion

Nach dem Wunsch des Medizingeräteherstellers, mit dem Tantec in diesem Fall zusammenarbeitete, sollte das gesamte Implantat einer Plasma-Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Eine Oberflächenbehandlung mit Vakuum-Plasma ist hierfür bestens geeignet, da das gesamte Medizinprodukt der Plasmabehandlung und somit Oberflächenaktivierung unterzogen wird, die für den Adhäsionsprozess entscheidend ist.

VacuTEC ist extrem einfach zu bedienen, interaktiv und leicht verständlich. VacuTEC 5050 nutzt die bewährte Plasma-Technologie um sicherzustellen, dass die Oberfläche von Medizinprodukten aus Polypropylen im richtigen Maße aktiviert wird. Die richtigen Parameter für das Set-Up des Systems legten die Ingenieure von Tantec und dem Medizingerätehersteller in enger Zusammenarbeit gemeinsam fest. Das Tantec-System ist ein wesentlicher und erforderlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses und es war von entscheidender Bedeutung, dass im gesamten Prozess keine Ineffizienzen oder Ausfallzeiten auftreten würden.

Der Name des VacuTEC 5050 leitet sich übrigens von seiner Kammergröße von 50 mal 50 Zentimetern ab. Diese Größe kann an die Anforderungen des Herstellers angepasst werden. Die VacuTEC 5050-Einheit wurde entwickelt, um ein Vakuum-Plasmasystem der Mittelklasse nach Bedürfnissen unserer Kunden anbieten zu können, das die Lücke zwischen spezialangefertigten Vakuumeinheiten und dem VacuLAB schließt.

Warum Vakuum-Plasma?

VacuTEC 5050 folgt derselben Technologie und denselben Prinzipien, die für Einheiten voller Größe und Laborgeräte entwickelt wurden. Das System nutzt eine Vakuumpumpe, um den größten Teil der Luft aus der Kammer zu leiten. Der Druck in der Kammer wird gesenkt, bis die richtige Menge an Gas vorhanden ist, um die Behandlung zu beginnen. Das verbleibende Gas in der Kammer wird einem elektrischen Feld ausgesetzt, das das Gas ionisiert. Hierdurch wird Plasma gebildet.

Die Plasmakammer selbst ist hochaktiv und angeregte Partikel wie Radikale verbinden sich mit der Oberfläche des Medizinprodukts. Die Formation solcher polaren Gruppen spielt eine signifikante Rolle bei der Erhöhung der Adhäsionsqualität insgesamt und der Erreichung der durch den Kunden vorgegebenen Standards. Die Implementierung der Einheit gab dem Medizingerätehersteller die vollständige Kontrolle über die Anwendung von Klebstoffen auf der Oberfläche aus Polypropylen. VacuTEC 5050 ist einzigartig, weil es zusätzlich die Möglichkeit bietet, verschiedene Prozessgase zuzuführen. Ihre Materialien und Erwartungen an die Veränderung der Oberflächenenergie definieren hierbei die zu nutzenden Gase.

Während Druckluft in vielen Situationen die perfekte Option ist, gibt es auch Fälle, in denen Spezialgase erforderlich sind. Sie können mithilfe der Mischfunktion der Kammer Ihre eigene Mischung nutzen.

Der Plasmagenerator ist einfach zu installieren und zu nutzen. Er benötigt eine einphasige elektrische Eingangsleistung von 13A und 240V. Das gesamte System ist durch Nutzung des interaktiven Touchscreens innerhalb von Minuten nutzungsbereit.

Wenn Sie ähnliche Herausforderungen mit Polypropylen haben wie der obige Kunde, können Sie sich gerne mit Tantec in Verbindung setzen, um weitere Details zu erfahren. 

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