Verbesserte Adhäsion für den Marktführer unter den Trackingeinheiten
Der Kunde
Trusted A/S ist ein dänisches Unternehmen, das sich auf hochtechnologische Trackingsysteme spezialisiert hat. Das System nutzt eine anspruchsvolle Technologie mit intelligenten Sensoren. Der Trusted-Tracker ist die am weitesten entwickelte, widerstands- und anpassungsfähigste Trackingeinheit auf dem Markt und wird dazu genutzt, Daten für viele verschiedene Branchen wie die Baumaschinen-, die Wind- oder die Transportbranche zu erfassen.
Die eigens hierfür entwickelten Tracker können Daten zu Position, Bewegung, Lichtverhältnissen, Erschütterungen, Rotation, Temperatur und Feuchtigkeit ermitteln, was es dem Nutzer ermöglicht, sich einen Überblick über die Daten zu verschaffen und diese zu analysieren.
Das System verfügt ebenso über ein fortschrittliches Geofence-/Alarmsystem, das unter anderem dazu dient, Diebstahl vorzubeugen.
Die Einheiten sind dafür entwickelt worden, auch unter schwersten Bedingungen zu funktionieren. Hierfür werden die Sensoren durch eine sehr widerstandsfähige und wasserdichte Box geschützt.
Die Herausforderung:
Die Tracker sind darauf ausgelegt, extremen Umweltbedingungen und Wetterverhältnissen standhalten zu können. Ermöglicht wird dies durch die robuste Box und ein in Epoxid gegossenes Elektronikteil. Der Tracker ist hierdurch wasserabweisend und kann extremen Belastungen standhalten. Selbst, wenn die Einheit von einer Dampfwalze überfahren oder aus einem Flugzeug fallen würde, könnte sie dies unbeschadet überstehen.
Seit der Gründung des Unternehmens 1999 legt Trusted großen Wert auf Qualität, Haltbarkeit und Optik. Die Trackingeinheiten von Trusted haben die längste Lebensdauer auf dem Markt. Zu Reklamationen kommt es fast nie. Dennoch ist erklärtes Ziel, dass die Produkte dem Namen „Trusted“ auch weiterhin gerecht werden.
Um Rissen und einem eventuellen Eintreten von Feuchtigkeit in das Trackingmodul vorzubeugen, hat man sich dafür entschieden, die Adhäsion des in Epoxid gegossenen Teils zu optimieren.
Technologie:
Durch eine Plasmabehandlung werden alle vorliegenden Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials entfernt und dies auf die weitere Bearbeitung vorbereitet. Bedruckungen oder Beschichtungen auf Kunststoffen neigen dazu, sich aufgrund der glatten Struktur schnell wieder von den Materialien zu lösen, wenn diese zuvor nicht entsprechend vorbehandelt worden sind. Kunststoff wird aus Polypropylen hergestellt und ist homopolar, was bedeutet, dass er sich mit anderen Materialien nicht besonders leicht verbindet.
Eine Plasmabehandlung von Kunststoffoberflächen bietet eine effektive Vorbehandlung inklusive einer Aktivierung der Oberfläche vor dem Kleben.
Lösung:
Nach einem gründlichen Test bei Tantec konnte Trusted sofort einen positiven Effekt an den behandelten Teilen erkennen.
Trusted entschied sich, in eine Tantec VacuTEC 2020-Plasmabehandlungslösung zu investieren, um die Versiegelung der Teile weiter zu optimieren.
„Wir haben eine verbesserte Adhäsion des Klebstoffs an unseren Gussteilen beobachtet und es war ein Vergnügen, mit Tantec zusammenzuarbeiten. Wir hatten großes Vertrauen in Tantecs Expertise und Beratung. Die große Unterstützung im Zusammenhang mit der Inbetriebnahme war ebenfalls ein Gewinn”, berichtet Christiane Nico Jensen-Haarup, CTO, Trusted.
